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真空干燥机的基本工作原理

发布日期:2020-4-14 14:10:48

真空干燥机的基本工作原理    

     干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化 速度快得多,水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降低压强的时候,水的沸点也降低。例如,在 19 .6kPa 气压下,水的沸点即可降到 60°C。真空干燥机就是在真空状态下,以蒸汽为热源,通过传导加热方式供给革中水分足够的热量, 使蒸发和沸腾同时进行, 加快汽化速度。 同时, 抽真空又快速抽出汽化的蒸汽, 并在革周围形成负压状态,革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度, 达到快速干燥的目的。   

     真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的 厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响,通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。    

     真空干燥机采用热传导法,真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空 干燥机干燥时,适合的真空干燥机干燥条件是:加热板表面温度为 75°C 左右,可使干燥较快,时间较短,革机积收缩 较小,革的 收缩温度不易降低;真空度为(50~100)*133.32Pz,干燥过程较缓和,对具空干燥机的密封要求低,设备配置的经济效益较好。压紧压 力为 2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触,传热效果好,各处温度相同,干燥均匀,干燥后革身平展,结构紧实,收缩较小。冷却剂温度为 5~15°C, 可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此,冷凝器应处于真空室外,且尽量靠近真空室,以免 革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸发,影响干 燥效率。 同时,革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加 0.2mm,干燥时间就增加 3min。因此生产中应按厚度不同分批,选择好干燥时间,才能达到规定 的终含水量。 为了真空干燥机达到要求的工作参数,机器结构要从生产实际情况出发,进行设计确定。